通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯,在其生产过程中,常常发现铜导体氧化变色,这严重地影响了产品的质量,成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。

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　　铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体外表有水膜或水珠时，由于大气中含有很多尘土，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可构成电解液，从而加重铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观质量和产质量量，重者则影响铜导体的使用，构成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

　　电缆用金属铜从原理上讲主要有物理办法隔绝铜与湿润空气接触、阴极维护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻挠氧化,抑或在导体外表喷涂特别液体予以维护。以通用橡套电缆的生产为例,每道工序防氧化操控的主要办法。

　　1、铜杆进厂前运送、检测及贮存

　　我国大多数电缆企业用铜为外购,应挑选质优金属铜杆,标准供货商运送、交货流程与制度,铜杆进厂查验按照GB/T 3048。2或电缆企业企标履行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即最简单的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象,从生产源头加以操控。

　　2、铜杆拉丝工序的操控

　　0.4mm单丝的拉制一般选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取适宜的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤抖；拉丝过程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体外表不该有剩余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡（常常替换），以确保单丝的枯燥。最后，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流转，否则会由于导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

　　3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

　　以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,经过各道压模使得金属铜晶格改动结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因而铜导体外层易氧化。故可在绞和过程顶用输液软管将抗氧剂（0。3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中,滴入标准以刚好滋润铜丝外表为准,避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发作,在所有防氧化工作准备保险后,再开机运转。收线处应确保收线盘枯燥,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封。

　　导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中,应避免线头进水,而发作线头氧化变黑现象。

　　咱们在日常生产的调查中发现，通过挑选优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处理及避免线头进水等手法，加之，车间操作人员应建立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地操控电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内涵产质量量的有利效果。